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發布時間:2019/08/22
炊大王:打破瓶頸實現“點餐式”制造

  炊大王:打破瓶頸實現“點餐式”制造

  數字轉型謀發展

  從標準化到自動化,再到智能化改造,浙江炊大王炊具有限公司始終都在“趕路”,以求打破生產瓶頸,為企業加快轉型升級注入新的能量。在炊大王公司董事長王鵬看來,傳統企業智能化改造無跡可尋,不可能一蹴而就,需要在不斷“試錯”中調整方向,一步步踏實地積累經驗,最終實現目標

  自動化率先打通生產鏈條

  炊大王公司無煙鍋自動化島生產區域,從5個專業數控機床操作工,縮減為1個“咸魚”搬運工,這是4臺自動化數控機床加上兩臺機械手,再通過一條傳輸履帶銜接所達成的效果。此部分的改造僅僅是炊大王公司智能化改造的一個單元,作為整個生產線的最前端,它們的組合率先帶動該公司生產流程的全面變革。

  “目前,從沖壓成型到數控加工,再到金工生產,最后包裝和碼垛,多個獨立單元的自動化改造初步完成。本月底或者下月初,已經訂購的其他設備將陸續到位并完成安裝,屆時通過‘高空作業’的傳輸軌道,整個生產環節將全部貫通。”王鵬說。

  盡管正處于磨合期的自動化生產體系生產效率還沒有達到預期,但是炊大王公司已經從改造項目中收獲頗多,大幅度減少對一線操作員工的依賴,有效提升產品質量管控的能力,全天候生產模式可期,各個單元的重組和優化更加適應現代化生產節奏。

  王鵬介紹,經過一年多時間的“試錯”,炊大王公司先后與多家智能制造工程服務商合作,不少生產環節的智能化已經取得突破性進展,但是痛點依然很多,“機器換人”速度要更快,生產流程需要進一步優化,在制品管理以及智能倉儲建設步伐需要提速。

“一件流”,這是王鵬對項目改造提出的目標,結合自動化生產線改造,重新規劃工藝布局,整個制造過程盡可能做到連線制造和“機器換人”,依托精益生產理念,打破現行塊狀工藝布局,平衡生產線各工序的產能,盡可能將后加工工序組合在一起實現線狀布局,同時在全廠推動懸掛鏈、傳送帶等物流手段,減少在制品堆積數量,提高生產線響應速度。

  完善信息化體系構建“點餐式”制造

  “目前的自動化改造,僅僅是炊大王實施智能化改造的基礎,在規劃生產流程改造時,我們就布局了信息化體系的建設。不管是無煙鍋自動化島還是金加工自動化生產線,工程師都預留了連通信息系統的端口,為后續進一步提升埋下伏筆。”王鵬說。

  長期搏浪市場一線,王鵬對如今的市場變化了然于心,消費偏好變化快,市場細分加劇,新產品更新一波接一波。產品小量化多批次的市場特性,對炊具智能制造提出了更高要求,亟需顛覆傳統制造模式。

  在王鵬的腦海中,“點餐式”制造的理念油然而生,以市場需求為導向,強化系統對訂單的分解、研發的統籌、制造流程的指揮、管理速度的響應等。經過生產流程重新梳理,目前炊大王公司已經初步規劃建立一套更加適應智能制造的生產流程,王鵬將炊大王公司的整個生產體系劃分成不同作業區,形成標準化通用型零部件的生產能力,并根據訂單的需求,“點餐式”選擇零部件,快速完成產品組裝。

  在此基礎上,炊大王公司將加快物流系統建設,實現對全廠庫存信息的管控,建立標準的在制品儲存模式,在減少在制品和成品堆放數量及面積,提高流轉效率,降低整體的庫存及管理成本的同時,更好地滿足“點餐式”制造的需求。

  “智能制造的引入,意味著管理體系的‘地震’,‘系統換腦’的模式勢在必行,特別是對銷售和生產過程中產生的數據的理解和運用,將大范圍地改變企業管理模式。”王鵬說。(摘自永康日報 記者:呂高攀)



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